羊毛衫整燙

整燙是羊毛衫後整理的最後一道工序，也就是我們通常所說的羊毛衫定型。它也是影響質量的重要環節。

一、整燙的目的和機理

整燙的目的是使羊毛衫具有持久、穩定的標準規格；外形美觀，表面平整，具有光澤、絨面豐滿，手感柔軟，富有彈性的特點。組成物質的分子都在一定範圍內，不 停的運動，羊毛大分子也是如此，而且這種運動受溫濕度變化的影響，中羊毛衫整燙時，由於溫濕度的增加，羊毛大分子的運動範圍增加，從而使分子間的約束削 弱，分子間相互滑移，羊毛大分子排列發生變化。分子中的二硫鍵在蒸汽的作用下發生斷裂，在新的位置上重新銜接。冷卻後纖維大分子在新的位置上固定下來。另 一方面，在濕熱狀態下，羊毛衫的內應力消除，形成鬆弛收縮條件，在這時加以適當的壓力，使羊毛角朊大分子中的氫鍵斷裂、伸長，在新的位置上牢固結合。這便 使得羊毛衫在以後的穿著過程中具有較好

的保型性。

二、整燙的基本過程

羊毛衫整燙包括加熱、給濕、加壓、冷卻四部分內容。

1．加熱

加熱就是提高羊毛衫的溫度，利用羊毛纖維熱可塑性的特點，各種原料的羊毛衫要在各自的溫度條件下才能達到產品定型、外觀平整挺括，規格符合標準目的。適當 的溫度，能提高羊毛衫的質量，但溫度偏高，會使羊毛衫板結，手感粗糙，彈性降低，表面產生極光，尤以突出的領邊等部位為甚；溫度偏低，則平整度差，易收縮 變形，達不到定型的目的。對溫度的控制，直接影響整燙效果，不同的原料，不同的整燙工具，均有不同的條件。

2．給濕

羊毛衫整燙時，在加熱的過程中，還需要同時給濕，毛纖維有適當的含濕量，才能有效的使羊毛中的二硫鍵斷裂後重新排列。並促使毛纖維潤濕、滲透、膨脹，有利 於整燙定型。整燙時濕度應掌握恰當，給濕不足時，乾熱烘烤的高溫會使羊毛纖維變性發脆或燙黃、燙焦、變色等；但給濕過多時，容易使定型不良、平整度差、易 變形，包裝後易出現霉變現象。

3．加壓

羊毛衫從編織、縫合、縮絨到整燙前，均處於折縐狀態，整燙時，在一定溫度、濕度以及定型樣板的作用下，以熨斗給羊毛衫施加適當的壓力，使羊毛纖維分子重新 排列、固定。而蒸汽熨斗的蒸汽噴射力也直接加壓於羊毛衫上，所以不需再人為加壓。在蒸燙台上對腈綸產品定型時，在中溫條件下，一般只用手輕拍、揉平，對四 平、畦編等較厚織物，不用定型樣板，對其彎曲的大身縫、袖底縫等部位，用一塊木板稍為加壓，使縫子平直。

4．冷卻

羊毛衫經過加熱、給濕、加壓以後，衣面已經平整，此時需要冷卻，才能夠鞏固和穩定定型效果。一般採用自然冷卻。以上四個基本過程是緊密聯繫，互相影響，共同作用的，在生產中應綜合考慮，才能使羊毛衫獲得理想的整燙效果。

三、整燙工藝及設備

整燙工藝和羊毛衫原料有關，不同的原料應採用不同的工藝，一般整燙可分為蒸、燙、烘三大類。分別應選用不同的設備。

1．蒸

是指蒸衣定型，一般需在蒸燙台上完成，這種方法常用於腈綸衫、混紡織物以及衣片定型。

（1）定型溫度

定型溫度應根據織物的原料、組織結構、紗線粗細、顏色深淺等因素來確定。溫度一般分為高、中、低三檔。高溫71～80℃，中溫61～70 ℃，低溫50～60℃。對於腈綸衫定型，溫度定在中檔即可。

（2）定型時間

定型是否充分與正確掌握定型時間有關。要使布面平整、規格符合標準、式樣達到要求，又有較高的生產效率和較低的能耗，就要合理控制定型時間。對於腈綸衫定型，時間控制在36秒左右。

（3）整形

蒸衣定型一般不用定型樣板，因此羊毛衫的造型及平整都要靠手工來完成。手工作業的好與差決定了定型後羊毛衫的美觀程度，所以手工操作時一定要將款式設計的藝術性充分反映出來。特別要注意各種衫形線條、新穎領型、裙擺、小腰身等體現款式的關鍵部位的造型。

2．燙

是指熨燙定型，通常要用電熨斗、蒸汽熨斗、蒸燙機來完成。它適宜於各類羊毛衫及衣片的定型。

（1）電熨斗

電熨斗即電熱熨斗，主要適宜於精紡全毛羊毛衫的定型。定型溫度一般為120～160℃，有自控調溫裝置的電熨斗，使用更方便些。熨燙時在羊毛衫上蓋一塊白色濕布以給濕，濕布以熨燙到九成干為止，熨燙後羊毛衫的回潮率一般可控制在10％左右。這種方法家用比較方便。

（2）蒸汽熨斗

蒸汽熨斗又稱噴汽熨斗，主要適宜粗紡羊毛衫的定型。可使毛絨豐滿。定型時，溫度為135～145℃，蒸汽壓力為每平方厘米3．5～4千克。在熨燙的過程 中，熨斗一般不接觸衫面，僅在羊毛衫表面噴射飽和蒸汽，來完成加熱、給濕和加壓工作。定型腈綸產品時，蒸汽壓力控制在每平方厘米3千克左右，熨斗離開衫面 5厘米左右，以保證衫面的溫度在60～70 ℃。此法適合家庭用。

（3）蒸燙機

蒸燙機又稱蒸燙平壓機，是羊毛衫廠廣泛應用的一類設備，適應工業化大批量生產，該類設備自動化程度高，定型質量好。目前常用於純毛類產品定型的是zt75型電子蒸燙機；用於化纖類產品定型的是764型燙平機。

3．烘

是指烘乾定型，一般需在烘箱中進行。適宜於腈綸衫和拉毛衫等的定型。定型後的羊毛衫手感蓬鬆。毛型感強。

用烘箱烘腈綸衫時的工藝條件為：當溫度上升到70℃時，排風一次，以散發潮氣，到80℃時停止加熱升溫，烘箱溫度保持在80 ℃左右，直到烘乾。一般需要20～30分鐘。

其工藝操作方法為，先將衣衫反面朝外，噴上適量的水分，噴濕要均勻，下擺、門襟可適當潮濕些，以便整型。衣衫給濕以後，將其翻過身來，並將羊毛衫套入樣板，趁濕整理好衣衫各部位，送入烘箱，烘乾後取出，冷卻片刻，將羊毛衫從樣板上取下，則定型完成。

四、整燙樣板設計

整燙用樣板又稱燙板。它是保證羊毛衫款式、規格正確一致的唯一工具。因此燙衣樣板的設計至關重要，設計時，要按照產品的款式，原料成分和織物組織結構，特點，來確定樣板規格，使羊毛衫在整燙定型後達到規定標準。

一般常用的燙衣樣板有兩種形式，一是採用三合板製作的燙衣樣板，應用於用電熨斗和蒸汽熨斗在無抽冷工作台上熨燙；另一種是在有抽冷工作台上，用蒸汽熨斗或 蒸燙機熨燙時用的框架式樣板，這種樣板用不銹鋼或鋁合金製成，通氣好，抽冷時冷卻定型快，含潮率低，是較為合理的燙衣樣板。下面以h型樣板為例，對其設計 要領加以說明（家用整燙樣板可用硬紙板代替三合板制做）。

1．大身樣板

如圖（1）所示。它的主要控制尺寸為，胸圍、身長、下擺羅紋、後領闊、肩斜、領腳等。

胸圍：一般情況下，單面組織按成品規格加寬1～1．5厘米；雙面組織按成品規格加寬0．5厘米左右。

身長：按成品規格加長5～6厘米。

下擺羅紋：對於h型樣板、馬鞍肩型樣板，按胸圍成品規格減3厘米；對於x樣板，按胸圍成品規格加2厘米。有特殊要求者，按要求確定。

後領闊：按成品規格。

肩傾斜： 15°～18°。馬鞍肩12°～14°。斜肩樣板18°～20°。

領腳：領腳至領口高5厘米。

對於x型樣板，收腰處還需按胸圍規格減3厘米。

2．袖子樣板

如下圖（2）所示。它的主要控制尺寸為，袖長、掛肩、袖口羅紋闊等。

圖（2）

袖長：從掛肩接縫處量，按成品規格加長8厘米，其中肩接縫處加長5厘米，袖羅紋口下加長3厘米。對於馬鞍肩型樣板，由於袖長從領中量起，因此袖長樣板尺寸為成品規格減後領闊。

掛肩：按成品規格加闊1 厘米（從肩接縫至腋下1.5厘米處。對馬鞍肩及斜肩樣板，從腋下1．5厘米處垂直量）。

袖口羅紋闊：8～9厘米。

確定了各關鍵部位的尺寸後，平滑過渡構成樣板，對於三合板作成的樣板，磨光打蠟後可使用；框架式不銹鋼或鋁合金樣板，大身框架厚3厘米，闊9厘米，袖子框架厚2．5厘米，闊9厘米，框架平面用本白細布蒙套後使用。

五、整燙質量要求

整燙質量一般從三個方面可加以控制，也就是規格、造型和平整度。

1．規格方面

要求定型後的產品符合設計時的成品規格，使其不超出規定的公差範圍。

2．造型方面

定型後羊毛衫各部位的造型不但要達到本身的要求，而且要符合總體造型的需要。主要從下面幾項來體現。

領型：領口要正，不能歪斜，領口中心線兩側要對稱。對於圓領衫，領口應圓順，後領凹勢為0．5厘米左右，這樣穿著合體，可免後領鼓起；對於翻領衫，後領應 平整，領尖左右大小一致；對於v領衫，領尖要正，左右領邊對稱，領邊羅紋一致；而樽領衫則要求前領一般低於後領0．8厘米左右。總之，領部造

型要突出引人，美觀大方。

門襟：門襟要求直而平，外門襟與內門襟應疊齊蓋沒，門襟不能有高低、彎曲、吊門襟等。

肩夾與掛肩：其左右面不能有大小和闊狹，做到「肩夾、掛肩兩對稱」，肩夾要成斜勢，掛肩要有彎勢成圓弧形，掛肩縫子要流暢不能彎彎曲曲。背心的前身掛肩邊要狹於後身的掛肩邊。

大身：織物紋路要正。撐套大身樣板時，理直兩邊大身縫並折向後身0．5～1厘米，左右兩面肩闊一致，先燙後身，再燙前身。

下擺：下擺要平齊，針紋要直，和大身過渡要自然，開衫門襟兩邊的羅紋不能有高低，前後身下擺羅紋也不能有上下，下擺羅紋要有一定的彈性。

袋口：開衫兩面袋口不能有大小高低，袋口平整不斜。

袖子：兩袖要對稱，袖長和袖闊要一致，袖肩連接處針紋不能歪斜。袖子傾斜度，應從連接肩夾處自然的斜下來。撐套袖子樣板時，理直袖底縫並折向後身0．5～1厘米，掛肩縫倒向袖子方向，先燙後面，再燙前面。

3．平整度方面

通過定型以後，羊毛衫衫面應平整，單面坯布不能起泡泡紗；縮絨坯布，絨面應豐滿，防止板結，彈力坯布應挺括而富有彈性；各種坯布應紋路清晰、手感柔軟、不板不爛、無極光、夾檔夾色條子應平直；羊毛衫上的商標也應平整。

總之，羊毛衫經整燙後，應達到「四角平整、紋路清晰、絨面豐滿、手感舒適、規格標準、保形持久」的要求。

文章來源 : 生活妙招網 www.lifeskill.cn